木工刀具為了保證快速作業(yè)、負(fù)荷木材或復(fù)合材料的切削沖擊，保持長時(shí)間的作業(yè)能力，木工刀具材料多為金屬類，但是必須保證刀具的高硬度、高強(qiáng)度、高韌性，同時(shí)還要考慮經(jīng)濟(jì)成本，木工刀具為多種材料制成，切削部分與刀體部分則通過焊接或裝夾等方式復(fù)合而成。　　木工刀具大多使用的是合金工具鋼制作，在鋼中加入一些合金元素，讓刀具的韌性、硬度、耐磨性等獲得提升。總體來說，大家應(yīng)該首先考慮最主要的因素。下面來介紹幾種木工刀具使用的材料。　　合金鋼　　在鋼中加入微量的合金元素，將其制作成合金工具鋼，最近幾年，合金工具鋼被廣泛的應(yīng)用于木工等刀具的制作。　　碳素鋼　　碳素鋼造價(jià)較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是制作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業(yè)環(huán)境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業(yè)質(zhì)量下降。碳含量更高的優(yōu)質(zhì)高級鋼常被用來制造器械使用的刀具。　　高速鋼　　高速鋼因?yàn)樘岣吡撕辖痄撝械暮辖鹪氐谋壤沟盟臒嵊捕群湍湍バ愿撸沟盟忍妓劁摵秃辖痄摳鼉?yōu)質(zhì)。高速鋼的作業(yè)環(huán)境提升到了540度至600度左右。　　硬質(zhì)合金　　它主要是由金屬的碳化物加上合金元素混合燒制而成，它具有耐熱性和高硬度兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，在800度到1000度左右仍可以繼續(xù)作業(yè)，并且它的硬度超越了碳素鋼。硬質(zhì)合金目前主要應(yīng)用于人造板和木材加工的自動化生產(chǎn)過程。但是硬質(zhì)合金材料比較脆，容易斷裂，所以不能削磨得太尖銳。　　金剛石　　刀具制造使用的金剛石為人工合成，但是兩者化學(xué)結(jié)構(gòu)相同，其強(qiáng)度和韌性要強(qiáng)于天然金剛石，硬度比天然金剛石要弱。它與其他材料相比，更加耐熱、耐磨，使用壽命更長。金剛石復(fù)合刀片是木工中常用來進(jìn)行強(qiáng)化木地板、實(shí)木復(fù)合地板、竹制地板、實(shí)木門等切割的工具。　　木工刀具使用的材料為了要滿足一些焊接、切削、打磨等處理工藝需要、保證手動或機(jī)用的性能穩(wěn)定度，木工刀具使用材料的選擇因素不是單一的，而是全方面的，互相制約的，有時(shí)候不同的配額的變化，制作的刀具差異會較大。